鋁廢料的直接改制利用

一般回收的廢鋁大部分要經(jīng)過預(yù)處理后，再熔煉為中間合金錠、再生鋁錠或與原鋁一齊配制合金。對(duì)于某些廢鋁料如果能夠改制處理[4]或經(jīng)某種加工手段直接生產(chǎn)出使用的產(chǎn)品，這樣就會(huì)產(chǎn)生能耗低、回收利用率高、降低環(huán)境污染的效果，也有利于提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。上海廢銅回收公司指出，目前，國(guó)內(nèi)外都在研究這方面的問題，這是廢鋁回收處理中不可忽視的重要途徑。從1984年開始，我國(guó)從美國(guó)、意大利、日本等國(guó)引進(jìn)鋁罐生產(chǎn)線13條，灌裝能力為21.6億只，鋁罐灌裝生產(chǎn)線51條,灌裝能力為40億只。如果將回收的大量廢易拉罐全部重熔是不經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)槲覈?guó)目前重熔時(shí)燒損率達(dá)20%一30%(國(guó)外為8%)。如果將廢易拉罐經(jīng)過脫蓋、整形、脫印、印刷、翻邊處理后，又可成為新罐出售，這種處理其經(jīng)濟(jì)效益較明顯。

廢鋁料處理方法：

第一點(diǎn)：
將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續(xù)擠壓機(jī)的原料。

第二點(diǎn)：
將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續(xù)擠壓機(jī)使用的圓棒、梯形型材。

第三點(diǎn)：
將廢鋁重熔后制成鋁粉或鋁粒，作為連續(xù)擠壓機(jī)的原料。

第四點(diǎn)：
將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續(xù)擠壓機(jī)使用。利用廢積料在連續(xù)擠壓機(jī)上生產(chǎn)制品與傳統(tǒng)方法相比，工序短、能耗低。據(jù)實(shí)驗(yàn)資料表明，在同樣條件下用傳統(tǒng)方法擠壓管材的能耗為255×109 J·t-1,以棒料(廢鋁料)供連續(xù)擠壓時(shí)能耗為190×109 J·t-1，以粉料(廢鋁料)供連續(xù)擠壓時(shí)能耗為80×109J·t-1，以廢鋁的粉碎料供連續(xù)擠壓時(shí)能耗為10×109J·t-1。用鋁合金廢屑首先進(jìn)行壓坯,然后進(jìn)行模鍛試驗(yàn)，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節(jié)約能源。

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